在轴流风机技术领域中，我们提供一种新型的轴流叶轮及风机，其中轴流叶轮包括轮毂；内环叶片组，所述内环叶片组包括安装于所述轮毂的外周面的多个内环叶片，至少部分相邻的所述内环叶片之间形成的间隙不相等；外环叶片组，所述外环叶片组包括多个外环叶片，至少部分相邻的所述外环叶片之间形成的间隙不相等；第一过渡环，所述第一过渡环与所述轮毂同轴设置，且所述第一过渡环的内周面用于连接所述内环叶片组，其外周面用于安装所述外环叶片组；其中，所述内环叶片组具有第一重心，所述外环叶片组具有第二重心，所述第一重心和所述第二重心与所述轮毂的中心在同一直线上，且关于所述轮毂的中心相互对称。
在一种轴流风机中，一般包括轮毂、叶轮、电机等部分。其中，叶轮是风机的核心部件，其性能直接影响着整个轴流风机的性能。因此，叶轮的设计与制造是至关重要的。
传统的轴流叶轮通常包括内环叶片组和外环叶片组，内环叶片组位于轮毂的外侧，外环叶片组位于轮毂的内侧。这些叶片组之间通常通过第一过渡环进行连接和安装。但是，由于传统设计中各叶片间隙基本一致，因此在运转过程中，气流容易在叶片之间产生干扰，导致风机效率降低。
为了解决这个问题，我们在叶轮设计中引入了一种新的设计理念和设计方法。具体地，我们在内环叶片组和外环叶片组中引入了不等间隙的设计。即，部分相邻的叶片之间形成的间隙不相等。这样，在风机运转时，各叶片之间的气流干扰可以得到有效减小，从而提高了风机的效率。
同时，我们在第一过渡环的设计中也进行了改进。传统的设计中，第一过渡环的内周面用于连接内环叶片组，其外周面用于安装外环叶片组。这种设计虽然可以实现叶轮的安装和连接，但是由于过渡环直径过小，导致其抗弯强度不够，容易发生变形和断裂。为了解决这个问题，我们增加了第一过渡环的直径，使其强度得到有效提升。同时，我们在第一过渡环的外周面设置了一圈加强筋，进一步加强了其抗弯强度和抗冲击性能。
此外，我们还对叶轮的重心进行了调整。传统的设计中，内环叶片组和外环叶片组各自的重心与轮毂的中心往往不在同一直线上。这样容易导致叶轮在运转时产生较大的振动和噪音。为了解决这个问题，我们将内环叶片组和外环叶片组各自的重心调整到与轮毂的中心在同一直线上，并且关于轮毂的中心相互对称。这样可以使叶轮在运转时更加稳定，减小振动和噪音。
除了上述改进之外，我们还对叶轮的制造工艺进行了优化。具体地，我们采用了一种新型的数控机床加工技术来制造叶轮。这种技术可以实现对叶轮的高精度加工和高效生产。同时，我们还引入了先进的检测设备和方法对叶轮的性能进行精确检测，确保了每一台叶轮的质量和性能都符合要求。
总之，我们提供了一种新型的轴流叶轮及风机。通过改进设计方法和制造工艺，使其在性能、效率和稳定性方面都有所提升。我们相信这种新型轴流叶轮及风机将会为轴流风机技术的发展做出重要贡献。